導致吸塑包裝表面起皺的原因及解決方法如下：
主要可能是因為片材被加熱的時間過長導致片材下垂，還有加熱器的溫度太高了，當發(fā)現(xiàn)這樣的問題出現(xiàn)，我們需縮短加熱時間或降低加熱器溫度；可能抽真空的時候太遲了，我們要留意提前抽真空預吹量太多了，需減少預吹量在加熱時片材接觸到了模具，那我們要改良或調(diào)節(jié)機器，讓模具與片材保持相當距離沒有上支撐設備，當機器結(jié)構(gòu)允許的話，我們可加裝支撐設備。
近年來，隨著塑料業(yè)的發(fā)展壯大，吸塑設備也漸漸嶄露頭角，不過在發(fā)展過程中，也遇到很多坎坷，但在壓力下，很多企業(yè)反變之為動力，在挑戰(zhàn)面前，不畏艱難，迎來發(fā)展新機遇，吸塑相關(guān)的行業(yè)預想跟吸塑包裝盒有同等次的銷售量，那一定是一個漫長的時間短改變整個工藝。 吸塑制品的需求仍會增加，生產(chǎn)廠家也會同比增加，要想在競爭中獲勝不能只是靠數(shù)量，更重要的是如何選擇生產(chǎn)方式和營銷方式、生產(chǎn)方式要靠先進技術(shù)和對技術(shù)掌握的熟練。
“吸塑”又叫熱塑成型，是塑料加工成型的一種方式，塑料的成型都離不開模具。因行業(yè)及要求不同，對于吸塑模具的材質(zhì)有不同的選擇。
市面上吸塑模具一般分為四種：木模、塑料模、銅模、鋁模。
木模：成本較低，但模具易碎，且成型的產(chǎn)品表面粗糙，成型難度較高，不適用于難度高、型腔深的產(chǎn)品；
塑料模：結(jié)構(gòu)相對簡單，適用性強且成本較低，因工藝原因成型時劃傷塑料制品外表降低了生產(chǎn)效率；
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